Hoe u de juiste waterstofproductieapparatuur voor uw faciliteit kunt kiezen？

1. Technische principes

Definieer waterstofproductievereisten: bepaal de juiste waterstofproductietechnologie op basis van de schaal- en zuiverheidseisen van uw faciliteit. Waterelektrolyse kan bijvoorbeeld geschikter zijn voor onderzoeksinstellingen of de elektronica-industrie die in relatief kleine hoeveelheden hoge zuivere waterstof vereisen, omdat het waterstof kan produceren met een zuiverheid van meer dan 99,99%. Voor grootschalige industriële waterstofgebruik, zoals bij het raffineren van olievlekken of chemische industrieën, kan stoommethaan hervorming (SMR) een economische keuze zijn als er veel fossiele brandstofbronnen beschikbaar zijn.

2. Capaciteit en schaal

Beoordeel de vraag van de waterstof: evalueer het toekomstige waterstofgebruik nauwkeurig op basis van productieplannen en procesvereisten. Grote chemische ondernemingen kunnen waterstofproductieapparatuur vereisen met een dagelijkse output van duizenden of zelfs tienduizenden kubieke meter, terwijl kleine tankstations of laboratoria van waterstof alleen apparatuur nodig hebben met een dagelijkse output van een paar honderd of zelfs tientallen kubieke meter.

Overweeg ruimtebeperkingen: de voetafdruk en hoogte van waterstofproductieapparatuur zijn ook belangrijke factoren. Stoommethaanhervormingsapparatuur vereist meestal een grotere site, inclusief reactoren en zuiveringssystemen, terwijl waterelektrolyseapparatuur compacter is en minder ruimte in beslag neemt. Als de faciliteit een beperkte ruimte heeft, moeten compacte waterstofproductieapparatuur, zoals skid gemonteerde waterelektrolysesystemen, worden overwogen.

3. Zuiverheidsvereisten

Productieprocesbehoeften: verschillende industriële processen hebben verschillende waterstofzuiverheidseisen. In de productie van halfgeleiders moet bijvoorbeeld waterstofzuiverheid meer dan 99,999% overschrijden om onzuiverheden die de chipkwaliteit beïnvloeden te voorkomen, terwijl in sommige gewone chemische hydrogeneringsreacties een zuiverheid van ongeveer 98% voldoende kan zijn.

Ondersteunende zuiveringsapparatuur: als de door de apparatuur geproduceerde waterstof niet aan de vereiste zuiverheid voldoet, moeten aanvullende zuiveringssystemen worden overwogen. Systemen van de drukzwaaiadsorptie (PSA) kunnen bijvoorbeeld de waterstofzuiverheid verder verbeteren door onzuiverheden zoals koolstofdioxide, koolmonoxide en waterdamp te verwijderen.

4. Kostenfactoren

De inkoopkosten van apparatuur: de prijzen van waterstofproductieapparatuur variëren aanzienlijk, afhankelijk van het type en de schaal. Over het algemeen heeft waterelektrolyseapparatuur, met name die welke Proton Exchange Membraan (PEM) -technologie gebruiken, een hogere initiële investering, terwijl de hervormingsapparatuur van stoommethaan relatief goedkoper is, hoewel de prijs ook afhangt van capaciteit en technische parameters.

Werk- en onderhoudskosten: deze omvatten energieverbruik, grondstofkosten en onderhoudskosten. Waterelektrolyse heeft een hoog energieverbruik, waarbij elektriciteit de primaire bedrijfskosten is, terwijl het hervormen van stoommethaan een aanzienlijk fossiele brandstofverbruik vereist, waardoor de grondstofkosten een belangrijke factor zijn. Bovendien kan geavanceerde waterstofproductieapparatuur gespecialiseerde technici vereisen voor onderhoud, waardoor de operationele kosten worden verhoogd.

Levenscycluskosten: overweeg de levensduur, afschrijvingsrente en onderhoudskosten van de apparatuur om de totale kosten over zijn levenscyclus te berekenen. Uitrusting met hogere kosten vooraf, maar stabiele prestaties, lange levensduur en onderhoudsarme kosten kunnen op de lange termijn een betere kosteneffectiviteit bieden.

5. Veiligheid en betrouwbaarheid

Veiligheidsprestaties: waterstofproductie omvat ontvlambare en explosieve gassen, waardoor veiligheid kritisch wordt. Kies apparatuur met uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, zoals overdrukbescherming, bescherming van overtemperatuur en waterstoflekdetectie en alarmsystemen. Bovendien moeten de materialen en productieprocessen van de apparatuur voldoen aan relevante veiligheidsnormen om een veilige werking te garanderen.

Betrouwbaarheid en stabiliteit: de betrouwbaarheid van de apparatuur heeft direct invloed op de continuïteit en stabiliteit van de productie. Selecteer leveranciers met een sterke reputatie, volwassen technologie en uitgebreide applicatie -ervaring. Hun producten zijn meestal beter ontworpen, vervaardigd en kwaliteitsgestuurd, waardoor het risico op falen van apparatuur en downtime wordt verminderd.

6. De technische ondersteuning van de Supplier

Overweeg bovendien de technische ondersteuning van de leverancier en after-sales services, inclusief installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, training van operators, onderhoudsdiensten en levering van reserveonderdelen. Tijdige en professionele technische ondersteuning zorgt voor een soepele werking van apparatuur en minimaliseert verliezen veroorzaakt door fouten van apparatuur.